1. Explique metódicamente las lineas del mantenimiento, y haga énfasis en cual es la importancia de la norma 2500-93 en el nivel estratégico.
Las lineas de mantenimiento, en general, siempre cumplirán 3 etapas, que siempre ayudan a la toma de decisiones de que tipo de mantenimiento es el mas conveniente, y todos siguen una continuidad:
La Planificación y Gestión, que ayuda a orientar los recursos disponibles para realizar los objetivos que sirven para decidir como realizarlos, todo esto siendo parte del Nivel Estratégico, y que al final todo se ejecutaría en el Nivel Operativo, para visualizar cual de los diferentes tipos de mantenimiento seria el perfecto para conseguir satisfacer las necesidades de una empresa.
La Norma Covenin 2500-93 es importante para el nivel estratégico, ya que la finalidad de esta es evaluar el sistema de gestión de mantenimiento lo mas directo posible en cuanto a la organización, planificación, control y ejecución de todas las decisiones que serian necesarias para concretar el mejor tipo de mantenimiento.
2. Realice un esquema basado en los pasos para realizar una tecnica cualitativa como el AMEF, e indique que decisiones de índole preventivo se generarían.
a. Determinar el producto a analizar.
b. Listar los pasos a analizar.
c. Describir los diferentes componentes.
d. Determinar los modos de fallas de cada componente.
e. Determinar los efectos de cada potencial falla de componente.
f. Determinar el grado de severidad de cada falla en los componentes.
g. Determinar el grado de ocurrencia de cada falla en los componentes.
h. Describir si hay controles preventivos.
i. Describir si hay controles para detectar las fallas.
j. Determinar el grado de detección de cada falla en los componentes.
k. Calcular el numero prioritario de riesgo a cada falla potencial.
Las decisiones preventivas después de haber realizado la técnica cualitativa AMEF seria todas aquellas tareas de mantenimiento que ayudarían al mejor desempeño de las maquinas (en este caso, los productos) y evitar que las posibles fallas puedan generar trabajos mediocres, y por consiguiente, que la empresa no cumpla con las expectativas, como por ejemplo, el estudio exhaustivo de cada parte del producto, las lubricaciones a esas partes y el monitoreo de cada desempeño laboral de maquina, apoyados por el manual de la maquina.
3. Que rol cumple la norma 3049-93 en la formulación del plan operativo?
La norma Covenin 3049-93 cumple un rol determinante en la formulación de un nivel operativo para tomar decisiones, con la simple finalidad de que esta norma nos brinda todas aquellas bases necesarias para poder aplicar de la manera mas efectiva posible las técnicas de mantenimiento mas idóneas a los equipos, y tener la capacidad de plantear y resolver planes de mantenimiento a estos mismos equipos, basándose en estudios previos acerca del equipos a tratar, y de calcular mediante ejercicios matemáticos la frecuencia de todas aquellas tareas de mantenimiento realizadas a ese equipo en cuestión.
4. La empresa CORPOELEC, tiene a su cargo la SUBESTACIÓN El Corozo, en ella se han presentado recurrentes fallas que han provocado la parada total de sistemas y subsistemas. La Gerencia desea saber por medio de estudio de las fallas de mayor impacto, y ademas, las diferentes formas que la han provocado, así como también los efectos sobre las instalaciones: a. Establecer la o las técnicas de estudio. b. Establecer los pasos. c. Cuales son las estrategias que se pueden derivar del estudio.
a. Técnicas de estudio:
- Búsqueda de información: Recopilar datos y compararlas con otros casos de fallas de este tipo, y así analizar los datos sintetizados para redactar un informe acerca del caso.
-AMEF: Con esta técnica, podemos analizar de donde proviene la falla, de que naturaleza es (en este caso, eléctrica), que impacto tuvo en el trabajo, si afecto a los trabajadores, y por ultimo pero no menos importante, si la subestación ha venido teniendo esta falla desde antes, y si es recurrente.
Análisis FODA: Con la ayuda de todos los especialistas e ingenieros, se debe realizar esta técnica para valorar todas las variables que pudo generar esta falla, tanto en el lado positivo, en el caso de que se pueda arreglar la falla (fortalezas y oportunidades), como para el lado negativo (debilidades y amenazas).
b. Pasos:
- Estudiar y analizar el manual del equipo.
- Determinar si se tiene las herramientas posibles para afrontar la reparación de la falla.
- Encontrar de donde provino la falla.
- Determinar si la falla afectó otros sistemas de trabajo.
- Determinar la gravedad, la ocurrencia y la detección de la falla.
- Analizar cuales serian las partes que mas sufren fallas técnicas y sistemáticas al momento de un trabajo o función.
- Estudiar la falla, y calcular la importancia de la falla en cuanto al proceso de trabajo.
- Describir las fortalezas y oportunidades que el equipo de trabajo posee para arreglar la falla.
- Describir las debilidades y amenazas que enfrenta el equipo de trabajo para intentar arreglar la falla.
- Analizar toda la información obtenida, y discutirla.
- Planear, gracias a lo acordado por el grupo de trabajo, el plan de mantenimiento mas efectivo.
- Efectuar el plan en cuanto a las necesidades del equipo de trabajo.
c. Estrategias:
Lo mas utilizado es un MCC, lo cual dicta las consecuencias que pudo haber generado la falla, tanto para el grupo de trabajo como para la empresa en su totalidad. El MCC se agrupa en 4 grupos, por lo general, para determinar que tipo de consecuencia genero la falla, si fue en la parte productiva, en la de seguridad o en la parte económica. Esta estrategia, en si, se realizaría primero analizando si las antiguas implementación de seguridad en cuanto a las fallas en realidad funcionan, y si es necesario, modificarlas para mejorarlas, en segundo lugar, mejorar la mano de obra, que ayude al desempeño del equipo gracias a la aplicación de ingenieros que sepan tratar y arreglar la maquina de la manera mas efectiva posible, y por ultimo, que cambios habría que efectuar para mejorar la confiabilidad operacional en la empresa.
